Sinterlenmiş karbür kalıpların aşınma direncini etkili bir şekilde nasıl artırabilirsiniz?

Karbür kalıplar endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılır. Aşınma direnci ne kadar yüksekse, hizmet ömürleri o kadar uzun olur ve çeşitli zorlu endüstriyel üretim ortamlarıyla o kadar iyi başa çıkabilirler. Peki, hangi yöntemler çimentolu karbür kalıpların aşınma direncini etkili bir şekilde iyileştirebilir?

Semente karbür kalıpların aşınma direncini artırmanın en etkili ve doğrudan yolu titanyum kaplamadır, yani yüzey ömrünü uzatmak, sertleştirmek, değer katmak ve aşınma direncini, korozyon direncini vb. artırmaktır.

Karbür kalıp vakumla kaplandıktan sonra, yüzey son derece düşük bir sürtünme katsayısına sahip olabilir ve bu sayede işleme stresi azaltılabilir. Karbür kalıp vakumla kaplandıktan sonra, yüzey sertliği 5 ila 10 kata kadar artırılabilir ve bu da yüzey aşınmasını önemli ölçüde azaltabilir. Özellikle yüksek hassasiyetli işleme için kullanıldığında, çok mükemmel yüzey kalitesi elde edilebilir.

Soğuk damgalama ve çekme kalıpları, sürtünmeyi önemli ölçüde azaltmak ve işleme sırasında çizilmeleri ve aşınmayı önemli ölçüde azaltmak için vakum kaplamalarla kaplanabilir. Bu nedenle, hizmet ömrü artırılabilir ve maliyet büyük ölçüde azaltılabilir. Kaplamalı semente karbür kalıpların aşağıdaki avantajları vardır:

1: Sürtünme katsayısı azaltılarak işleme stresi azaltılır, böylece yüzey sertliği artırılır ve kalıp ömrü büyük ölçüde uzatılır. Ürünlerin yıpranmasını ve gerilmesini önler, ürün kalitesini iyileştirir ve kalıpları boşaltma, parlatma ve yeniden takma sorununu ortadan kaldırarak genel üretim verimliliğini artırır.

2: Kalıp kullanımı sırasında erken arızalar sıklıkla meydana gelir. Arıza faktörleri genellikle aşınma, korozyon, füzyon, yapışma vb.'dir. Sonuç olarak sadece üretim döngüsü gecikmekle kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetleri de büyük ölçüde artar ve böylece işletmelerin rekabet gücü etkilenir. Bu amaçla, sektör art arda farklı çözümler başlattı. Titanyum kaplama yüzey işleme teknolojisi popüler bir çözümdür ve yukarıdaki sorunları en etkili şekilde çözebilir. PVD kaplama teknolojisi, aşınma, ısırma, korozyon, yapışma, füzyon vb. nedeniyle arızalanabilen çeşitli tipteki aletlerde, kalıplarda, mekanik parçalarda, tıbbi cihazlarda vb. yaygın olarak kullanılabilir. Bunlar arasında, aşınma nedeniyle arızalanan ürünlerin hizmet ömrü kaplamadan sonra 5-8 kattan fazla artırılabilir; ısırmadan kaynaklanan ürün veya kalıpların gerilme sorunu kaplamadan sonra temelde çözülebilir.

3: İnce nano boyutlu parçacıklara sahip TICN kaplamanın mikro yapısı yüksek tokluğa, yüksek sertliğe ve yüksek oksidasyon direncine sahiptir ve sürtünme ve talaş kaldırma olmadan son derece pürüzsüz bir yüzey elde edilebilir, böylece iş parçasının mükemmelliği tam olarak kullanılabilir. TIN kaplamayla karşılaştırıldığında, yüzey kalitesi daha iyidir, sürtünme katsayısı daha küçüktür, sertlik daha yüksektir ve oksidasyon direnci daha güçlüdür.

4: Kalıplar ve parçalar için, farklı kalıplar (toz metalurji kalıpları, damgalama kalıpları, şekillendirme kalıpları, çekme kalıpları, dövme kalıpları ve enjeksiyon kalıpları vb.) ve parçalar için kullanılan kaplama işlemi, yüzey sertliğini, aşınma direncini, korozyon direncini, ısı direncini ve kayganlığı vb. önemli ölçüde iyileştirebilir; ve film çıkarılmasını kolaylaştırabilir, kalıpların ve parçaların kalitesini (yüzey pürüzlülüğü, hassasiyet vb. gibi) ve hizmet ömrünü büyük ölçüde iyileştirebilir ve bunları etkili bir ürün potansiyeli haline getirebilir.